洗瓶機涉及對各類瓶子的清洗設(shè)備技術(shù)。包括浸泡洗瓶機構(gòu)、外刷洗瓶機構(gòu)、內(nèi)刷瓶洗機構(gòu)和瓶體送出機構(gòu)，在浸泡洗瓶機構(gòu)的進瓶口和內(nèi)刷洗機構(gòu)的進瓶口分別設(shè)置進瓶光電控制裝置；浸泡洗瓶機構(gòu)設(shè)有一臺電機，電機與轉(zhuǎn)架軸之間設(shè)置傳動裝置，電機與撥進瓶裝置和撥出瓶裝置之間分別設(shè)置進瓶傳動裝置和出瓶傳動裝置；洗瓶機內(nèi)刷洗瓶機構(gòu)設(shè)有一臺主電機，主電機與轉(zhuǎn)架軸之間設(shè)置傳動裝置，主電機與撥進瓶裝置之間設(shè)置進瓶傳動裝置。

　　洗瓶機的結(jié)構(gòu)設(shè)計探討：

　　1.洗瓶機構(gòu)

　　這部分機構(gòu)主要由毛刷、導軌、推桿構(gòu)成。其工作原理是。通過推桿的推力，使得瓶子在推桿運動方向產(chǎn)生進給。在瓶子進給的同時，由于電機的驅(qū)動，毛刷不停的旋轉(zhuǎn)，兩根軸的轉(zhuǎn)速不同、旋轉(zhuǎn)方向相同，在擦洗瓶子表面的同時，使得瓶子在進給過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并在導軌上裝有自轉(zhuǎn)的毛刷，可同時清洗瓶底，使得擦洗更為全面。通過計算，可調(diào)整兩軸的轉(zhuǎn)速，使得效果*化。

　　2.送瓶機構(gòu)與收集機構(gòu)

　　這兩部分相對簡單，比較清晰明了，大致是由兩個斜坡組成。未清洗的瓶子依次排列在送瓶機構(gòu)的斜坡上，瓶子沿著斜坡下滑，瓶子送到入口處，再由推桿將瓶子推入洗瓶機構(gòu)。值得一提的是，在設(shè)計中特別對于送瓶機構(gòu)與洗瓶機構(gòu)接口處加入了控制部件以實現(xiàn)自動控制，使得瓶子有序進入?？刂撇考墓ぷ髟硎钱斠粋€瓶子被送入洗瓶機構(gòu)之后，后面的瓶子被一個可活動的擋板擋住，當瓶子清晰完畢，即驅(qū)動搖臂完成一個周期運動轉(zhuǎn)會原位時，搖臂碰到擋板的控制搖桿，擋板收起，下一個瓶子被送入。如此，周而復始，井然有序。

　　3.急回機構(gòu)

　　該機構(gòu)主要是由連桿組成。這部分構(gòu)建作用是調(diào)節(jié)整個運動周期內(nèi)，搖臂送瓶、搖臂返回所用時間之比的機構(gòu)。通過設(shè)計急回裝置，可以大大提高整個裝置的工作效率，避免時間、能源上的浪費。由于連桿組特殊的幾何特性，被清洗瓶在進給過程中連桿所轉(zhuǎn)過的角度大大超過急回時連桿所轉(zhuǎn)過的角度，又由于電機的轉(zhuǎn)速是恒定不變的，所以進給與急回所用的時間就大大不同。通過設(shè)計急回裝置的幾何參數(shù)，即各個連桿的長度，則可以控制兩個運動過程的時間比，以實現(xiàn)預期效果。

　　4.動力傳輸機構(gòu)

　　在洗瓶機設(shè)計中，主要采用的是齒輪傳動、蝸桿傳動以及帶傳動，因為與其他傳動相比，齒輪傳動具有較高的可靠性以及較高的機械效率。電機旋轉(zhuǎn)，帶動帶輪，帶輪將功率傳到各個工作軸上，再由齒輪傳動來調(diào)節(jié)所傳遞的功率。設(shè)計中發(fā)現(xiàn)很多地方的如洗瓶機構(gòu)的出口處，由于尺寸的限制，必須采用特定大小的齒輪才不會擋住瓶子的出入。在一些需要改變動力傳出方向的地方，采用了蝸桿傳動，簡潔實用。在滿足基本工作要求的基礎(chǔ)上，選擇大小合適的齒輪來事先動力傳輸，來帶動各個機構(gòu)運動。

　　5.箱體

　　整個箱體大多采用方形機箱蓋，比較簡潔實用。